稀土是一種從重質礦石中所分離出的一種物質，素來有工業“黃金”之稱，經過加工處理的稀土可用于軍事、冶金、石油、玻璃陶瓷等領域。而稀土加工必不可少的就是回轉窯設備，經過煅燒處理后，才可用于各個行業中。

稀土回轉窯得到廣泛應用的同時，“綠色循環”也隨之出現在相關行業中，為了治理污染問題，節省資源，還城市一片藍天白云，國家針對“環保”這一話題進行了多次的相關政策下達，而各行業也開始從自身做起，從稀土回轉窯生產開始，呼應國家的節能降耗要求，設備的環保生產，這同樣是對客戶的一種責任。

把握住這“三大瞬間”，即可保證客戶節約成本、快速收益。

稀土回轉窯節能降耗之“第一瞬間”—燃料

稀土回轉窯的煅燒需要用到燃料，主要分為氣體、固體、液體及混合體等四大類，而用到較多的要屬煤粉（固體燃料），煤粉同樣屬于我國的一大資源，如果稀土回轉窯在采用煤粉煅燒時能注重節能問題，則可為國家節省大量資源。對于煤粉的節能問題要注意三點：一是選擇合理的煤粉控制指標，選擇越細的煤粉，其燃燒就越快，煅燒中不被燃燒的浪費率就會低很多；二是合理的過剩空氣系數，正規的排風量可在一定程度上保證熱源不被浪費，從而節約煤粉的燃燒量；三是合理的燃燒器結構。

稀土回轉窯節能降耗之“第二瞬間”—散熱

稀土徑回轉窯煅燒后需要經過散熱再排出，而在工作過程中，通過筒體散熱則會造成大量的熱能損失，在必不可免的散熱過程中，我們建議客戶在筒體外安裝散熱器，根據不同段帶采用不同隔熱的窯襯，既節能又可提高經濟效益；另一種方法是利用輔助絕熱材料，但是要注意其安裝的位置，經過紅星專家研究，證明輔熱材料放置在高溫區的效果更好，這些都是降低能耗的有效措施，如有不明之處，也可電點擊在線咨詢，我們有專門為您進行各種疑難解答。

稀土回轉窯節能降耗之“第三瞬間”—余熱利用

除了以上我們列舉的節能方法，對于稀土回轉窯的余熱、廢熱回收再利用，也是一種節能降耗的方式，在生產完成后，注意窯灰、水分、熟料、煙氣排放等帶走的熱損失，照樣能達到節能降耗的效果，比如窯灰，其熱損失所占比重不大，但若減少窯灰溢出量就可以減少部分熱損失，同樣的降低水分帶走的能耗和熟料冷卻熱損失都達到此成效。

節能又降耗，盡在“一瞬間”！