圓錐式破碎機(jī)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)是安全生產(chǎn)前提和保障。在圓錐式破碎機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)認(rèn)真檢查、分析，找出原因，盡快修復(fù)和改進(jìn)，充分發(fā)揮圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。下面就圓錐式破碎機(jī)存在的問題及改進(jìn)方法總結(jié)一下。

1、給礦漏斗改造。2200型圓錐破碎機(jī)的給礦漏斗將一部分礦經(jīng)分配盤給入破碎腔，一部分礦直接進(jìn)入破碎腔。由于給料不均勻，經(jīng)常造成機(jī)器過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，出料產(chǎn)品粒度不均勻、動(dòng)錐、固定錐襯板磨損快，經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響了設(shè)備生產(chǎn)能力。針對以上情況，將給礦漏斗口進(jìn)行了改造見。更換了漏斗內(nèi)護(hù)板。改造后漏斗的礦全部卸在分配盤上，均勻地給入破碎腔，解決了產(chǎn)品粒度不均、機(jī)器過負(fù)荷等問題。

2、防塵。PYB-2200型破碎機(jī)水封防塵裝置是為保護(hù)潤滑油不進(jìn)入粉塵，對主要件起防塵作用，以避免不正常磨損。原設(shè)計(jì)是采用循環(huán)水進(jìn)行防塵，水壓很難控制。水壓過高，易使循環(huán)水進(jìn)入碗形瓦里，造成油水混合，水壓太低又達(dá)不到防塵目的，另外防塵水槽易被粉塵沉淀堵塞，清理也不方便。1999年檢修時(shí)，用環(huán)形水槽里。因海綿具有伸縮性，始終與槽底及動(dòng)錐下球形面接觸，擋住了粉塵，即確保防塵也可防止循環(huán)水油水混合，經(jīng)半年多使用效果非常好。

3、漏油。圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易漏油，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，易造成潤滑不良引起的設(shè)備事故。在生產(chǎn)過中， 經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫正常，而防塵循環(huán)水中有機(jī)油漂浮，拆吊檢查發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當(dāng)增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決圓錐破碎機(jī)碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

4、稀油站油泵的維護(hù)。2200型破碎機(jī)采用CB-40型齒輪油泵，由于潤滑設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，易造成油泵油封磨損，導(dǎo)致油泵進(jìn)空氣而不上油，一個(gè)月左右必須進(jìn)行修理，更換油封。另外潤滑不良也使泵內(nèi)齒輪磨損較快，這些都嚴(yán)重影響破碎機(jī)正常生產(chǎn)。1995年檢修時(shí)對兩臺(tái)圓錐破碎機(jī)4 臺(tái)油泵安裝形式進(jìn)行了改進(jìn)。由原來臥式安裝，改為立式安裝形式。其原理是，把油泵安裝在稀油站油面以下，既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態(tài)下工作，又可以利用潤滑油封住空氣，徹底解決了油泵進(jìn)空氣不上油及由此引起一系列潤滑問題。經(jīng)過幾年使用沒有因油泵問題影響主機(jī)正常生產(chǎn)，提高了圓錐破碎機(jī)的作業(yè)率，同時(shí)也延長了油泵使用壽命，減少了維修量。

5、錐形襯套。1997年8月PYD-2200型圓錐破碎機(jī)機(jī)身強(qiáng)烈振動(dòng)，空載時(shí)動(dòng)錐轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)明顯增快。吊出檢查發(fā)現(xiàn)錐形銅襯套上口垂直向下開了110mm長的裂紋。主軸與錐形襯套內(nèi)孔間隙偏小。針對以上情況，對錐形襯套內(nèi)孔進(jìn)行刮削，使主軸與錐形襯套上部間隙為3.5mm，下部間隙8.5mm再在錐形襯套內(nèi)壁裂紋中間及下端各鉆一個(gè)5mm的孔，以消除應(yīng)力，如所示。通過修復(fù)使本該報(bào)廢的錐形銅套，已使用了近3a，經(jīng)多次檢查，裂紋沒繼續(xù)延長，軸與套孔間隙仍在規(guī)定范圍內(nèi)，破碎機(jī)運(yùn)行正常。