在回轉窯的運行過程中，能夠解決回轉窯大小齒圈間隙過小的方法有兩種，即對回轉窯進行徹底大修，更換輪帶，墊板、拖輪等，或是通過調整支撐裝置來增加齒輪的齒頂間隙。第一種方法可以保證回轉窯達到較高精度和較長壽命，但是維修費用約400萬元，且檢修時間長，第二種方法雖然無法使設備恢復到設計要求，但是能夠保證設備正常運轉，滿足生產需要，而且該方法費用低，停產檢修時間短，一般采用第二種方法。

回轉窯一般運轉的時間都會比較長，其內部的大小齒輪齒面難免會發生的不同程度的磨損，假如將回轉窯齒頂間隙重新調整為冷卻狀態時的理論值9毫米，勢必令齒側的間隙有所增大，也會使回轉窯的運轉不很穩定，因此，要對其中某一支承裝置進行相應的調整，使大小齒輪齒頂間隙維持在7毫米左右后，在對其他支撐裝置進行調整。

在回轉窯正常投入生產時，要跟蹤調整，時刻關注窯內熱態時的受力情況，并在連續生產3天3夜后，對受力較大的支承裝置進行適當的調整，使整個回轉窯受力趨于平衡狀態。

在對回轉窯內的支撐裝置進行了全面調整之后，窯內運轉相當平穩，電流運行也較正常，無沖擊聲，減速機和小齒輪間的對輪連接塊很少有斷裂現象，窯持續穩定運轉長達4年之久，之后對運轉的回轉窯又進行了再次調整，運行效果非常好。