高壓磨粉機與其他磨粉機相比同等動力條件下產量提高20-30%，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800–1200kg；

當 被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物粒落后重磨。循環風返回鼓風機再重復以上過程，余風則進入袋式除塵器凈化。

但是高壓磨粉機（雷蒙磨）在使用過程中，會因為使用不當等原因，出現各種故障，如不盡快解決，將會較大的影響生產效率，在此，總結高壓磨粉機（雷蒙磨）在生產過程中較常見的七種故障的原因及解決辦法，以供參考。

1、不出粉或出粉少，產量低

產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，倒吸；（2）鏟刀磨損大、鏟不起物料。

排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器，并密封好，堵住發現的漏氣處；（2）更換新鏟刀。

2、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：給料量過大，風道被粉碎物堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流、機溫升高，風機電流下降。

排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉；（2）開大余風管閥門，進機物料濕度控制在6%以下。

3、產品粒度過粗或過細

產生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用；（2）風機風量不適當。

排除方法：（1）更換葉片并適當關小風機，迸風量能解決過粗現象；（2）過細應該提高進口風量。

4、風機振動

產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡；（2）地腳螺栓松動。

排除方法：（1）清楚葉片積粉或更換葉片；（2）擰緊地腳螺栓。

5、主機噪音大并有較大振動

產生原因：（1）進料量小或主機與傳動裝置不同軸，兩聯軸器間無間隙，地腳螺栓松動；（2）料硬沖擊大，或無料層；（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。

排除方法：（1）調整給料量，找正同軸度，調整兩聯軸器中間的間隙；（2）減少進料粒度；（3）更換磨輥磨環。

6、傳動裝置和分析機油箱發熱

產生原因：機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。

排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否和要求相符；（2）檢查分析機運轉方向。

7、磨輥裝置進粉軸承易損壞

產生原因：（1）斷油或密封圈損壞；（2）長期缺乏維修和清洗。

排除方法：（1）按規定時間及時加油；（2）定期清洗，更換油封。