磁選機有不同的分類方案，比較實用的方案是將磁選機分為干式磁選機和濕式磁選機。同時，這些磁選機既可以弱磁場操作，也可以強磁場操作。這種分類方案不考慮影響磁選過程的另一個重要參數(shù)（磁感應梯度）。

1、干式弱磁場磁選機

干式弱磁場磁選機的主要用途是除去鐵屑和強磁性雜質，或富集強磁性有用組分。懸掛的磁鐵、磁滑輪、板狀磁鐵或格條狀磁鐵一般用于除去鐵屑和強磁性雜質，而磁鼓主要用于富集強磁性有用組分。

2、濕式弱磁場磁選機

乞今為止，更常用的濕式弱磁場磁選機是鼓式磁選機。隨著鐵素體永磁鐵的出現(xiàn)，永磁磁選機幾乎完全代替了電磁鼓式磁選機。這種磁選機主要用于回收重介質選礦中所用的介質（如磁鐵礦和硅鐵）。

富集強磁性礦物（如磁鐵礦）是這種磁選機的另一個用途。稀土永磁鐵的實用性及稀土材料性質的進一步改進使得濕式鼓式磁選機擴大到分選中等磁性物料，甚至弱磁性物料。

永磁鼓式磁選機的磁鐵有兩種設計：徑向配置和軸向配置。在徑向配置中，永磁鐵的極性在鼓的寬度方向交替變化，在軸向配置中，永磁鐵的極性沿著鼓的圓周交替變化。

徑向配置一般用于提高強磁性物料回收率的情況下。相反地，軸向配置用于提高磁性產(chǎn)品質量的情況下。磁鐵極性的變化使得顆粒在磁鐵表面翻滾，從而將夾帶的非磁性顆粒從磁性產(chǎn)品中釋放出來，提高磁性精礦的品位。

3、干式強磁選機

礦物工業(yè)似乎對弱磁性粗顆粒礦物分選具有很大的需求。研制了多種適用于此目的的磁選機，它們在工業(yè)上已經(jīng)應用50多年了。橫帶式磁選機和感應輥式磁選機大多是電磁磁選機。

但是，近20年來永磁材料的開發(fā)及其磁性得到很大的改進，為干式磁選的革新注入了活力。隨著稀土永磁材料的開發(fā)，可以制造其磁力比強磁場電磁磁選機還要高的永磁輥式磁選機。

雖然永磁磁選機的磁場磁感應強度不容易調節(jié)，但是，可以通過合理地選擇永磁材料和優(yōu)化輥的幾何外形，設計出能處理不同粒度組成和不同比磁化系數(shù)物料的輥式磁選機。永磁輥式磁選機的重量和尺寸比電磁感應輥式磁選機要小得多。沒有空氣間隙意味著可以處理大顆粒。

兩個因素使永磁輥式磁選機在技術和經(jīng)濟方面獲得巨大成功。第一是它可以應用很多的不同等級和尺寸的磁鐵，從而降低費用。第二是能應用電磁鐵建模軟件，優(yōu)化磁鐵設計。

4、濕式高梯度強磁選機

將介質引入到磁選機的磁路中，可以使磁選法處理過去認為是尺寸太細和磁性太弱的物料。高嶺土的提純以及鐵礦和海濱砂礦的選礦是這種磁選機成功應用的實例。

5、磁選中的超導

雖然超導技術上意義重大，但是其在磁選上的重要性似乎還沒有表現(xiàn)出來。因為對超過2T的磁感應強度的需求還不明顯，超導磁鐵的主要優(yōu)點是降低能耗和減少磁選機的重量。超導磁鐵還可以應用敞開梯度螺旋管配置而不用介質，就可以在大體積中產(chǎn)生強磁力。

除去準膠體的弱磁性鐵和鈦的氧化物來提純高嶺土是超導高梯度強磁選機的主要用途。

6、旋渦電流分選機和磁流體分選

磁技術適應環(huán)境和經(jīng)濟的需要，回收金屬和金屬產(chǎn)品，為此研制了效能高的旋渦電流分選機。在非磁性導電的有色金屬曝露在變化的磁場中時，旋渦電流產(chǎn)生自己的與外磁場相反的變化磁場。

此時產(chǎn)生的排斥力使混合物中的不同組分發(fā)生空間偏移，偏移的大小決定于各自的導電率和密度。

大多數(shù)旋渦電流分選機設計都應用了安裝有極性交變的稀土永磁鐵的旋轉鼓。工業(yè)型旋渦電流分選機的共同缺點是分選粒度小于5mm顆粒的選擇性差。所以，最近的研究方向是有效地分選細顆粒有色金屬。

這方面的研究結果可允許旋渦電流分選技術用于分選粒度小于0.1mm的顆粒。

用磁流體作為分選介質可以選擇性地回收和分離不同種類有色金屬。在將磁流體放在不均勻的磁場中時，磁流體將具有與其自然密度不同的表觀密度。可以在很大的范圍內控制這種表觀密度，使其超過所有已知的元素和物料的密度。

近20年來設計了多種磁流體靜力分選機，以從汽車碎屑中回收有色金屬，以及回收礦石中的金、鉑和金剛石。雖然，研究結果證明，該分選機在以工業(yè)處理量選別物料時具有很高的選擇性；

但是，鐵磁流體靜力分選仍未得到推廣應用。經(jīng)濟、環(huán)保、對用戶友好和易于再生的磁流體可能會提高鐵磁流體靜力分選的潛在意義。

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